「5個LSR液態射出工程一定要知道的關鍵技巧！」
從字面上看，塑料已成為我們社會的基石。
我們用塑料製造了很多東西，很難想像如果從未發明塑料，我們的生活將會是什麼樣。由於我們的日常產品都是由塑料製成的，因此很容易理解為什麼塑料塑膠射出是一個巨大的行業。所有塑料產品中約有30％是使用注塑工藝生產的。在這30％的產品中，大量產品是使用定制注塑技術生產的。在原型製造並獲得批准之後，注塑過程涉及六個步驟。
LSR液態射出過程的第一步是模具的夾緊。
該夾緊單元是注射機的三個標準部件之一。它們是模具，夾緊單元和注射單元。夾具是在註入熔化的塑料時實際保持模具的夾具，在註入的塑料冷卻時將模具保持在壓力下。接下來是熔融塑料的實際注入。塑料通常以粒料的形式開始此過程，然後將粒料放入大料斗中。然後將粒料餵入圓筒中；在這裡，它們被加熱直到變成熔化的塑料，很容易被迫進入模具。塑料停留在模具中，在壓力作用下被夾緊直到冷卻。
接下來的兩個步驟由保壓階段組成
該階段基本上是確保模具的所有型腔都充滿融化的塑料。在停留階段之後，冷卻過程開始並繼續，直到塑料在模板內部變成固體。最後，打開模具並將新形成的塑料部件從其模具中彈出。零件上的模具上沒有多餘的塑料。與任何方法一樣，塑料塑膠射出有其優點和缺點。對於大多數公司而言，優點大於缺點。它們包括能夠保持高水平的生產，能夠在正在生產的產品中復制高公差水平，並且由於大部分工作是由機器完成的，因此可以降低人工成本。塑料LSR液態射出還具有降低廢料成本的額外好處，因為模具製作得非常精確。但是，對於希望利用塑料LSR液態射出作為零件生產方式的小型公司來說，缺點可能會破壞交易。這些缺點是，它們所需的設備昂貴，因此增加了運行成本。幸運的是，對於這些較小的公司，有些公司專門從事定制塑料塑膠射出。他們將按照確切的規格製作模型，並在整個過程中進行操作，並向客戶展示完成的零件以及估算值，以完成工作。
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